热流道概述
热流道系统主要有分流板、热喷嘴和温控箱组成。其原理是借助温控箱其精密的温控单元和发热元件对塑胶材料进行加热，是塑料能从注塑机炮筒出来后一直保持熔融转态，注射到型腔，成品脱模时不会拖着冷凝料。
热流道系统的优点：
1. 缩短加工周期，提高效率；
2. 代替冷浇道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎；
3. 提高产品一致性，提高产品质量；
4. 改善浇口外观；
5. 降低产品内应力，减少产品变形；
6. 采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件；
7. 提供更多的加工过程控制，以便对注塑工艺进行精确调整。
热流道系统性能要素表现：
1. 精确控制熔体温度，消除材料降解；
2. 平衡流道设计，零件型腔均匀填充；
3. 合适的热嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充；
4. 准确的浇口结构与尺寸，保证型腔均匀填充，针阀式浇口及时关闭，从而减少流延，缩短注塑周期；
5. 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解；
6. 使压力损失降到最低；
7. 保压时间合理。
热流道应用主要技术关键：
1. 塑料温度的控制；
2. 塑料流动的控制
热流道系统的缺点：
1. 模具成本上升；
2. 热流道模具制作工艺设备要求高
3. 操作维修复杂。
